CNC加工優缺點

　　CNC數控加工有（yǒu）下列優點：

　　①大量減少工裝數量，加工形狀複雜的零件不需要複雜的工裝。如要（yào）改變零（líng）件的形狀和尺寸，隻需要修（xiū）改零件加工（gōng）程序，適用於新產品研製和改型。

　　②加工質量穩定，加工精度高，重複精度高，適應飛（fēi）行器的加工要求。

　　③多品種、小批（pī）量生產情況下生產效率較高，能減少生產（chǎn）準備、機床調整和工序檢驗的時間，而且由於（yú）使用切削量而減少了（le）切削（xuē）時間。

　　④可加工常規方法難（nán）於加工的複雜型麵，甚至能（néng）加工一些無法（fǎ）觀測的加工部位。

　　數控加工（gōng）的缺點是機床設備費用昂貴，要求維修人員具有較高水平。

　　CNC加（jiā）工路線的（de）確定（dìng）

　　數控車床進給加工路線指車刀從對刀點（或機床固定原點）開始運動起，直至返回該點並結束加工程序所經過的路徑，包括切削加工的路徑（jìng）及刀具切（qiē）入、切出等非切削空行（háng）程路徑。

　　精加工的（de）進給路線基本上都是沿其零件輪廓順序進行的（de），因此，確定進給路線的工作重點是確定粗加工及空行程的進給（gěi）路線。

　　在數控車床（chuáng）加（jiā）工中（zhōng），加（jiā）工路線的確定一般要遵循以下幾方麵原則。

　　①應能保證被加工工（gōng）件的精度和表麵（miàn）粗糙度。

　　②使加工路線短，減少空行程時間，提高加工效率。

　　③盡量簡化數值計算的工作量，簡化加工程序。

　　④對於某些重複使用的程序，應使用子程序。

　　數控加工

　　數控加工是指用數控的加工工具進行的加工。CNC指數控機床由（yóu）數控加工語言進行編程控製，通（tōng）常為G代碼（mǎ）。數控（kòng）加工G代碼語言告訴數控機床的加工刀（dāo）具采（cǎi）用何種 笛卡（kǎ）爾位（wèi）置坐標，並控製刀具的進給速度和主（zhǔ）軸轉速，以及工具變換器、冷（lěng）卻劑等功能。 數控加工相對手動（dòng）加工具有很大的（de）優勢，如數控加工生產出的零件非常精確並具有可重（chóng）複性（xìng）；數控（kòng）加工可以生產手（shǒu）動加工無法完成的具有複雜外形的（de）零件。數控加工技術現已普遍（biàn）推廣，大多數的機加工車間都（dōu）具有數控加工能力，典型的（de）機加工車間中常見的數（shù）控加工方式有數控銑、數控車和數控EDM線切割（電火花線切 割）。

　　進行數控銑的工具（jù）叫做（zuò）數控銑（xǐ）床或數控加工中心（xīn）。進行數控車削加（jiā）工的車床叫做數控車工中心。 數（shù）控加工G代碼可以（yǐ）人工（gōng）編程（chéng），但（dàn）通常機加工車間用CAM（計算機輔助製造）軟件自動（dòng）讀取（qǔ）CAD（計（jì）算（suàn）機輔助設計）文件並生成G代（dài）碼程序，對數（shù）控機床進行控製。

　　一般CNC加工通常是指計算機數字化控製精密機械加（jiā）工，CNC加工車床、CNC加（jiā）工銑床、CNC加工鏜銑（xǐ）床等。

　　CNC又叫做電腦鑼、CNCCH或數控機床其實是香港（gǎng）那邊的一種叫法，後來傳入大陸珠三角，其實就是數控銑床，在廣、江浙（zhè）滬一帶有人叫“CNC加工中心”機械加工的一種，是新型加工技術，主要工作是（shì）編製加工程序，即將原來手工活轉為電腦編程。當然需（xū）要有手工加工的經驗。