數控機床電氣故障診斷有故障檢測、故障判斷及隔離和故障定位三個階段（duàn）。第一階段的故障檢測就是對數控機床進行測試，判（pàn）斷是否存在故障；第二階段是判定故障性質，並分離出故障的（de）部件或（huò）模塊；第三階段是將故（gù）障定位到可以更換的模塊或印製線路板，以縮短修理時間。為了及（jí）時發現（xiàn）係統出現的故障，快速確定（dìng）故障所在部位並能及時排除，要求故障診斷應盡可能少且簡便，故障診斷所需的時間應盡可能短（duǎn）。為此（cǐ），可以采用（yòng）以下的診斷方法：

直觀法

利用感覺（jiào）器官，注意發生故障時的各種現象，如（rú）故障時有無火花、亮光產生，有無異常響聲、何處異常發熱及有無焦糊（hú）味等。仔細觀察可能發生（shēng）故障的（de）每塊印製線路板的表麵（miàn）狀況，有無燒毀和損（sǔn）傷痕跡，以進一步（bù）縮小檢查（chá）範圍，這是一種最基本、最常用（yòng）的方法。

CNC係統的（de）自診斷功（gōng）能

依靠CNC 係統快速處理數據的能力，對出錯（cuò）部位進行多路、快速的信（xìn）號采集和（hé）處理，然後由診斷（duàn）程序進行邏輯分析判斷，以確定係統是否存在（zài）故障，及時對故障進行定位。現代CNC係統自診（zhěn）斷功能可以（yǐ）分為以下兩類：

（1） 開機自診斷開（kāi）機自診斷是指從（cóng）每次（cì）通電開始至進入正常的運行準備狀（zhuàng）態為止，係統內部的診斷程序自動執行對CPU、存儲器（qì）、總線、I/O單元等模塊、印製線路板、CRT單元、光電閱讀機及軟盤驅（qū）動器等設備運行前的功能測試，確認係統的主要硬件（jiàn）是否可以正常工作。

（2） 故障信息提示當機床運行中（zhōng）發生故障時，在CRT顯示器上會顯（xiǎn）示（shì）編號和內容。根據提（tí）示，查閱有關維修手冊，確認引起故障的（de）原因及排除方法。一般來說，數控機床（chuáng）診斷功能提示的（de）故障信息越豐富，越能給故障診斷帶來方便。但（dàn）要注意的（de）是，有些故障（zhàng）根據故障內容提示和查閱手冊可（kě）直接確認故障原因；而有些故障的真正原因與故障（zhàng）內容提示不相符，或一個故障顯示（shì）有多個故障原因，這就要求維修人員必須找出它們之間的內在聯係，間接地確認故障原因。

數據和狀態檢查

CNC係統的自診斷不但能在CRT顯示器上（shàng）顯示故障報警信（xìn）息，而且能以多頁的（de）“診斷地址”和“診斷數（shù）據”的形式提供機床參（cān）數和狀態信息，常見的數據和狀（zhuàng）態（tài）檢查有參數檢查和接口檢查兩種。

（1） 參數檢查數（shù）控機床的機床數據是經過一係列試驗和調整而獲得的重要（yào）參（cān）數，是機床正常運行的保證。這（zhè）些數據包括增益、加速度、輪廓監控允差、反向間隙補償值和絲杠螺距（jù）補償值等。當受到外部幹擾（rǎo）時，會使數據丟失或發生混亂（luàn），機床不能正常工作。

（2） 接口檢查（chá）CNC係統與機床之間的輸入/輸（shū）出接口信號包括CNC係（xì）統與PLC、PLC與機床之間接口輸入/輸出信號。數控係統（tǒng）的輸入/輸出接口診斷能將所有開關（guān）量信號的狀態顯示在（zài）CRT顯示器上，用“1”或“0”表示信號的有無，利用狀態顯示可以檢查CNC係統是否已將信號輸出到機床側，機床側的開關量等信號是否（fǒu）已輸入到CNC係統（tǒng），從而可將故障定位在機床側或是在CNC係統。

報（bào）警指示燈顯（xiǎn）示故障（zhàng）

現代數控機床的CNC係統內部，除了（le）上述的自診斷功能和狀態顯示等“軟件”報（bào）警外，還有許多“硬件”報（bào）警指示燈，它們分布在電源、伺服驅動和輸入/輸出等裝（zhuāng）置上（shàng），根據這些報警燈的指示可判斷（duàn）故障的原因（yīn）。